主页 > 公司新闻 > 公司信息 >  

粗糙表面晶粒发生材料原因表面形状不良表面粗糙

粗糙,表面,晶粒,发生,材料,模具疲劳硬度耐磨性表面性能选择模具材料的几个原则 模具金属零件公差工具钢表面金属模具的制造技术 模具加工数控机床技术部分表面处理成冲压模具关键技术 奥氏体激光表面工件温度磨损激光强化模具的材料替代技术 工艺工件钢结构表面镀锌喷铝热喷涂锌、铝防腐蚀涂层的典型应 电池纽扣氧化银电解液负极氢气日本深挖集电体表面处理技术 膜片IMR树脂保护层技术IML注塑成型表面装饰技术 表面技术模具覆层离子电子束简述模具表面工程技术的三大分类 生意社2009年12月30日讯 冲压加工时，变形部分表面出现象桔子皮那样的凹凸状，就是表面粗糙。表面粗糙度达到十几微米以上时，一般要油漆2—4次才能复盖住，但是，油漆面的光洁度也不生意社2009年12月30日讯

　　冲压加工时，变形部分表面出现象桔子皮那样的凹凸状，就是表面粗糙。表面粗糙度达到十几微米以上时，一般要油漆2—4次才能复盖住，但是，油漆面的光洁度也不好，因此仍难弥补表面粗糙。从而，当产生表面粗糙时，或者喷上一层雾化油灰，或者根据情况需要，用打磨器将其去除。因此，对于表面粗糙问题，必须特别注意。

　　原因及消除方法

　　表面粗糙缺陷可分为冶金方面的原因及加工方面的原因。它们的特征是：前者引起的表面粗糙，发生在制品的整个表面；而后者引起的表面粗糙，发生在加工超限的地方，也就是说，是局部发生。

　　(1)冶金方面的原因及消除方法。

　　一般人认为，表面粗糙与材料的晶粒大小有密切关系。对压延材料进行退火处理，可改变晶粒的大小。

　　一般情况下，结晶温度越高，压延率越小，而处理时间越长，晶粒越大。如果晶粒变粗(大)，拉伸强度就会降低，而延伸率提高，硬度降低。

　　因此，当进行rp比较大的成形或者以胀形为主的成形时，晶粒粗大，其成形性、形状稳定性能也好。但是，胀形太厉害，晶粒粗大，会引起表面粗糙。

　　另外，当进行深拉深时，选择强度极限大，即晶粒较小的材料较好。例如，不锈钢板，市场出售的晶粒度代号在NO 5.5～9.0的范围之内(数字越小，晶粒越大)。一般认为，铝板从400粒/mm2开始，就有发生表面粗糙的危险。

　　用户使用不易产生表面粗糙的材料，或者即使表面粗糙多少发生一些，但不会引起大问题的材料更好，但在使用容易发生表面粗糙的材料，又必须进行条件要求高的加工时，就需要和材料生产厂方事先达成协议，使生产时不发生事故。

　　从钢种来看，全脱氧钢(镇静钢)比沸腾钢好，因前者产生的表面粗糙较小，但成本高。

　　(2)加工方面的原因及消除方法。

　　由加工引起的表面粗糙，其特征是局限在超过加工极限的部位。当表面粗糙进一步发展，就会出现“凹槽”，即该部位的板厚局部变薄，条件如再进一步恶化，就会破裂。

　　防止这种表面粗糙的措施，是要找到产生的原因，最必要的处置办法是使表面粗糙部分的变形量减小。

　　a改变成形条件。

　　b改变成形形状。

　　c将工序分开进行，使变形分散。

　　d严格执行中间退火工艺规范。