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VDF-1800立式加工中心是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特坚稳持久的刚性主结构，经由工程力学的反复仿真与计算，设计坚稳的床身结构，达到刚性倍增而质量精简的工程需求。全面硬化处理的移动滑轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。机床带有自动刀具交换系统(ATC)，全封闭式防护罩，自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置(MPG)。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点
机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
皮带式主轴：
主轴前端采用4个精密P4级斜滚动轴承，内径90mm，后端用2个精密P4级斜滚动轴承，内径80mm。
强力20HP广域主轴伺服马达，主轴转速达6000r/min，低速适于重力切削，高速适于精密轻切削，应用范围宽广。
高性能油脂润滑主轴轴承，主轴套外部采用油液冷却机温度控制系统，有效控制主轴温升，抑制热变形。
强力新型齿型皮带互接传动，效率高、不打滑、容易维修。
主轴组件利用动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，避免主轴在高速运转时产生共振现象，确保最佳的加工精度。
主轴头部冷却系统，由主轴四方喷淋，使刀具及工件获得及时的冷却，有助于被加工零件表面质量并提高刀具的耐用度。
高转速主轴(选择配置)：在选择80～8000r/min转速时可保持稳定的加工精度和高效的生产率。
强力齿轮式主轴头(选择配置)：
主轴前端采用精密P4级NN双列圆柱滚子轴承，搭配精密P4级斜角滚珠止推轴承，内径f100mm，刚性特佳，最适于重切削。
强力11/15kW或15/18kW伺服主轴电机，主轴转动系统采用两级齿轮变速，在低速209r/min时既达到全功率，可提供较大扭矩，最大输出扭矩可达680Nm(或850 Nm)，承受重负荷切削，也能高转速运转达4000r/min，加工轻金属工件。
主轴套外部及齿轮头内部，采用冷却液循环冷却，有效控制主轴温升，抑制热变形。
X、Y、Z轴进给均采用淬火硬轨并配进口塑料导轨的复合滑动导轨副支撑。全面硬化处理的滑动导轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。床鞍导轨(Y向)采用四轨重型设计，荷重均匀分摊，减低变形。
大直径高精密滚珠丝杠：
三轴使用f50mm大直径C3级高精密滚珠丝杠，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。
三轴滚珠丝杠以精密P4级，滚珠丝杠专用60o斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高，承载能力大。
三轴滚珠丝杠施以预拉，以减少温升伸长量。滚珠丝杠和伺服马达以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。
滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
主轴箱移动(Z轴)配有平衡装置，配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。
快速自动换刀装置：
刀库为刀臂式(24把刀具)
双臂式自动换刀手臂及凸轮换刀机械，以电气马达驱动，快速稳定。
电气马达及圆筒凸轮的驱动及定位机构，稳定性高。
刀库采用双向最短路径选取刀，快速便捷。
刀套式大容量32把刀臂式换刀装置(选择配置)。
浮动式主轴松刀机构：
主轴夹刀采用浮动式松刀机构，使达3000kg之松刀力由主轴本体承受，轴承不受力，主轴使用寿命得以增加。
机床配有全封闭防护罩，美观、安全，滴水不漏，保护环境。密封式导轨防护罩选购台湾名牌厂家产品，有效的保护移动部件的使用寿命。自动排屑装置简洁实用，可靠，配之手动喷(水)枪，特别易于清除铁屑。
高效率自动润滑系统：
轨道润滑采用定量卸压式集中润滑和定量计量，定量适当供给轨道所需用油，减少润滑油的浪费。
精巧的油水分离设备：
机床设计时，考虑油水分离的需求，润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱，减少切削液油水的混合，避免切削液变质，延长使用寿命。
CNC控制系统采用日本FANUC 0i-MC，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，功能强，数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口。
电气箱内的配线，皆符合CE的安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。并采用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。
螺旋式自动排屑装置，使机台清理更加迅速方便。
高精度激光节距补偿，各传动轴节距均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工出高精度的零件。
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