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由于目前大多数级进模是建立在二维平面设计的基础上，因此只能设计简单钣金零件的级进模（例如电机的矽钢片级进模等），很难与其他生产环节相关联，实现数据模型无缝共享。法国Missler公司在TopSolid的基础上，推出完全集成的TopSolid/Progress级进模设计模块，该模块遵循级进模设计规范，实现了产品数据模型的共享，使得级进模设计过程更加形象直观、方便高效。
级进模是在单工序冲模基础上发展起来的一种多工序、高效率的冲模。在压力机的每次行程中，级进模在分布于条料送进方向的几个工序上，分别完成一系列冲裁工序，即条料从第一工位到最后工位相继成形。因此压力机每动作一次即可获得一个完整的工件。多用于生产批量大，需要多工序冲裁的小工件加工。
由于目前大多数级进模是建立在二维平面设计的基础上，因此只能设计简单钣金零件的级进模（例如电机的矽钢片级进模等），很难与其他生产环节相关联，实现数据模型无缝共享。法国Missler公司在TopSolid的基础上，推出完全集成的TopSolid/Progress级进模设计模块，该模块遵循级进模设计规范，实现了产品数据模型的共享，使得级进模设计过程更加形象直观、方便高效。
下面就针对TopSolid/Progress级进模设计模块作简单介绍。
级进模计算机辅助设计（TopSolid/Progress）
图1 完整的级进模
TopSolid是世界上屈指可数的级进模设计与CAD/CAM完全集成的系统之一。它的级进模设计模块TopSolid/Progress包含了工艺设计和模具设计两大部分。
工艺设计
从钣金件的调用与识别，到设计每个工位的成型工艺，形成凹凸模，到最后设计模架以及二维工程图纸，工艺设计是决定模具成败的重要环节。
1.工位定义
级进模设计首先进行的是零件的排样（图2），在TopSolid/Progress中可以按设计需求对各种零件进行排样。然后是产品成型工艺设计，设计者可以任意指定、调节工位数量和工位中心位置，系统根据零件自动提示最大最小步距范围。如果发现工位数量过多或者过少，在以后的操作中可以随时添加或删除。定义好工位及位置后系统自动根据零件和工位外形轮廓产生带料实体模型和两个线框轮廓，方便我们后面定义冲裁轮廓形状。
图2 排样
2.具体工艺设计
模具设定的产品成型工艺的好坏将直接影响产品的质量，TopSolid/Progress可以自定义轮廓外形，也可以根据系统自动产生的线框轮廓创建与零件完全吻合的外形来进行冲裁工艺设计（图3），并且整个设计过程完全参数化相关联。
对于产品拉伸成型和弯曲成型部分，直接根据钣金零件外形自动产生。拉伸成型中，系统自动调用钣金零件设计用到的标准拉伸形状进行一次成型。下一版本系统将支持对单个拉伸成型的分步拉伸工艺设计。弯曲成型中，系统自动过滤弯曲曲面，方便选择，并且支持分步弯曲，有效的防止了零件由于材料因素所产生的回弹。
整个工艺过程的每一步操作都可以自由调节、修改。所有的成型工艺设计完成后，使用系统的分析功能分析各个工位的受力情况及单工位合力点和整体合力点位置（图4）。通过受力分析调节各工位的工艺操作，达到尽可能让受力中心在模架中心位置。
图3 成型工艺设计
图4 受力分析
模具设计
1.模架的调用
TopSolid/Progress可以调用本系统的模架库进行模具结构设计，支持各种模架样式的选择，也可以指定模板的数量及冲裁行程等参数（图5）。模架调入后可以对开合模动作进行简单的动态模拟。
图5 模架选择
2.凹凸模设计
在TopSolid/Progress中，系统根据冲裁、拉伸、弯曲等成型工艺自动创建凹凸模（图6），我们只需要简单的填写参数对话框即可。凸模形成后，使用系统专用功能就可以在与凸模相关的各模板上自动生成出安装定位孔。TopSolid/Progress无论是规则的或是异型的凹模都可以进行镶块式的凹模设计。而且完成凹模设计后，系统提供人性化设计选择，提示是否继续进行漏料孔设计，并提供各种漏料孔形状方案选择，这样可以方便快捷的完成整套凹模结构设计。考虑到弯曲凹模存在弯曲后，带料步进时所产生的零件与模板碰撞问题，通过弯曲凹模轮廓线的调节，系统自动在模板上把弯曲部分运动空间预留出来。
图6 凹凸模设计
整个设计过程，可使用TopSolid的所有设计功能，对系统创建的外形进行修改。或者把所有零件自动的导出成单个零件文件后再作外形上的修改。
同注射模设计一样，TopSolid/Progress提供专用的显示控制功能，自动对模具进行分类控制，这个功能对显示处理复杂的模具设计很有帮助。
3.模具整体结构设计
模具整体结构设计也就是模架标准组件的调用过程。TopSolid/Progress提供DANLY、EOC、FIBRO、INTECH-ENOMA和PB等标准的级进模组件，可以方便快捷的调用，并且这些组件具有智能的行为属性，装配完成后将自动在各模板上形成相关的钻孔（图7），并保证了正确的装配间隙参数。特别需要指出的是TopSolid/Progress有独立的弹簧调用功能，可以简单计算单个弹簧的受力大小情况。
TopSolid/Progress不但可以设计多工位级进模，还可以进行简单零件的单工位复合模设计（图8）。
图7 标准件智能钻孔
图8 复合模设计
4.二维图纸
在TopSolid的绘图模块中单独提供了模具的二维图纸功能（图9），可以自动完成模具各种孔的特征和组件定位尺寸的标注、组件显示标记的特殊符号、自动标注模架尺寸等等。系统可以自动生成BOM表，包括零件的名称、标准型号、数量等参数，BOM表所显示的内容完全与零件模型属性相关联，并且可以自定义显示的项目。
图9 模具图纸
小结：
TopSolid的智能化功能使模具设计走向了高效快速之路。丰富的智能化标准件库和简单的设计过程使设计人员不必要浪费大量的时间在标准件的设计和计算中，而是有更多的时间考虑如何设计更好的模具。
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