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亚洲规模最大、全球第二的“第十一届上海中国国际模具技术和设备展览会”于5月8日至12日在上海新国际博览中心隆重举行。60000平方米的展厅汇集了来自英国、日本、韩国、意大利、西班牙、瑞士、法国等16个国家和地区的近1200家中外展商，其中美国、德国有关协会或机构、韩国模协、台湾省和香港地区模具协会都组织展团来沪参展。此次展会体现了我国模具制造业与高新技术产业已成为互为依托的产业，模具制造业正向高速度、高精度、高科技含量的发展方向。短暂的五天展会，成为国内外模具及模具加工设备和相关行业厂商的竞技场。
中国国际摸具技术和设备展览会自从1986年开办以来已经举办了十一届，于1996年率先加入国际博览联盟 (UFI)，成为上海最早的UFI品牌展。经历了20年的发展之路，从刚开始的3000平方米到本届的60000平方米，2004年的“第十届中国国际模具技术和设备展览会”总面积35000平方米，吸引了来自15个国家和地区的773家公司和厂商，今年达到1200家中外展商。办展水平和影响力日益扩大，初步形成了“大型化、国际化、专业化、定期化”的办展风格。
国际企业：交流技术 塑造品牌
此次展会吸引了众多国际知名企业，饱含时代元素的展位设计和超大展台吸引了众多参观者驻足。如日本的牧野、大隈、山崎马扎克，株式会社森精机制作所、东芝机械集团、德国的DMG、美国的哈兹公司、哈挺公司、法道公司、意大利的FIDIA等。其他金切设备和精密电加工设备、刀具、材料、软件等世界上许多著名厂商也积极参展，如阿奇夏米尔公司，沙迪克公司，海克斯康公司、DME公司，瑞典山特维克有限公司，日本东芝工具公司、大同公司、日立公司、德国蔡司公司、西门子公司，英国LK公司、达尔康公司、香港龙记公司以及我国台湾地区的高明、协鸿公司、乔福公司等。
面对中国这个世界第一大机床市场，面对每年400亿的机床产值，国际厂商纷纷举办技术推介会，借助展会这个交流平台，通过技术优势吸引用户，扩大在中国市场的知名度和市场占有率。如西门子组织的题为“为模具制造业提供新技术”、三菱发布的“新开发的切削工具”、东芝举办的“模具机器的新技术”等，每场推介会都吸引了许多听众，中国的模具企业也充分利用各个交流洽谈会，就大家关心的问题进行交流，中国厂商对技术更新的渴求可见一斑。
国内厂商：务实高效 开拓市场
面对国外企业的先进技术，国内企业认真分析市场，针对模具企业生产需求，拿出专业性强、性价比高的专业产品，抢占市场，得到了用户的青睐。
我国机床龙头骨干企业沈阳机床（集团）有限责任公司携其加工中心、数控铣床、数控钻铣床大手笔亮相十一届国际模展，在同一舞台与世界各国精英交流、竞技。桂林机床股份有限公司展出了具有万能铣头、可自动进行五面加工的加工中心，该产品已在模具企业有所应用。此外,北京机床研究所、汉川机床有限责任公司、杭州机床集团有限公司、苏州电加工机床研究所、上海量刃具厂、宝钢等厂商也在展会上展示了自己的最新产品。
沈阳第一机床厂针对模具企业的需要，选择参展产品，以其产品的实用性赢得了广大客户，其中HTC2550M车削中心是顺应市场及发展需求而设计、生产的一系列中小规格数控产品。机床一次装卡即可满足旋转体零件的高速切削，一维二维曲面的铣削、钻孔攻丝等多功能的加工。特别适合未来汽车、电子、航天、军工等行业，对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度加工。机床加工一致性好，可达到IT6级精度。
因为模具生产大多使用立式加工中心，所以这次展会各式各样的立式加工中心缤纷登场，展现各自的风采。沈阳第一机床厂VMC系列立式加工中心采用机电液一体化结构，整体布局紧凑合理，占地面积小，安装维修方便。该系列机床工作台进行十字滑台运动，单立柱结构配备高速主轴，强力刀具冷却及清屑功能，提供洁净的工作空间。可以预见，未来中国机床的发展，不仅仅是数量的增加，技术快速的更新将成为中国机床发展的最大特色。
现代模具：更好、更高、更广
模具工业是装备制造业的重要组成部分，装备制造业是国家建设现代化水平综合国力的重要标志，可见模具工业不但在我国，而且在世界各个国家的经济发展中都具有重要的地位，由于我国国民经济的迅速发展，各行各业的产品不断更新，品种和数量不断增加，对产品的质量、外观、样式提出了新的要求，使得对模具的需求，不管在质量上，还是在数量上都迅速提升，模具产值正以20%的速度增加，全国模具销售额已达到630亿，2005年我国的机床产值约为400亿元，跟日本、美国、德国一样，我国的模具总产值高过了机床生产的总产值，模具工业的总产值具备了相当大的规模，近年来我国模具技术也得到了很大提高。呈现品质更好，技术含量更高，应用更广泛的局面。
从模具展品来看，我国汽车模具的主力军，一汽模具制造有限公司、东风汽车模具有限公司、天津汽车模具有限公司、四川成飞集成科技股份有限公司、四川宜宾普什模具有限公司，跃进汽车集团南京模具装备有限公司、北汽福田汽车股份有限公司潍坊模具厂、北京比亚迪模具有限公司等汽车覆盖件模具企业同众多汽车模具企业一起，携手在W4号馆中央的汽车模具主展区展现我国汽车冲压模具的整体实力。以海尔模具公司为龙头的众多塑料模具企业、以无锡国盛精密模具制造有限公司为首的精密冲压模具企业，以沈阳子午线轮胎模具有限公司、广东巨轮模具股份有限公司为首的轮胎模具企业，以一汽铸造模具有限公司、宁波合力模具有限公司等为代表的铸造模具企业、以及以铜陵三佳模具股份有限公司为首的挤出模具企业等，都拿出自己的代表作在展会上亮相，以展示我国模具工业的新面貌。
在展会上，我们看到，有的注塑模具精度已经达到了±0.05左右，也有不少形状复杂，有关要求很高的模具，特别是一批出口的模具，已经达到发达国家水平；在冲压模具方面，体现了多工位的要求，技术含量上了一个新的台阶，其主要的零件制造精度达到了2μm，槽型凹模块精度达到1个μ, 1秒钟在冲刺速度达到250次的情况下，模具寿命达到1.5亿冲次，集中了高精度、高难度、长寿命的特点，已达到国际同类先进水平，完全可以替代进口；在压重模具方面，我国已经能够生产32吨位大型压重模具，并应用于AD、AE、AM中，为我国大型压重模具国产化打下了基础。这些都说明我国模具技术具有了长足的进步。
从地区来看，广东模具、浙江模具在展会上也展现了模具工业大省的实力，两省参展模具企业几乎占据了一个展馆。在西部地区，陕西、四川参展厂商也十分踊跃，均超过20家。
现代模具制造业对数控加工技术装备和计算机辅助（设计/制造/分析）技术等高技术的广泛应用，越发表现出它的技术密集型和资金密集型的高技术装备产业的特点。此次展会反映出我国模具企业产品结构进一步趋向合理。具有高技术含量的大型、精密、复杂、长寿命模具逐步成为市场的主力军。一批企业快速成长，形成了行业的骨干企业队伍，成为带领行业前进的排头兵。
用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。坚持自主创新，进一步推进改革，调整结构，开拓市场，苦练内功，提升水平，使我国模具工业在整体上再上一个新台阶。成为第十一个五年规划期，我们模具行业的主要任务。
模具制造：高速度、高柔性、高精密
参展的模具加工装备，初步统计约有500台设备在展会上展示。仅展示加工中心、高速铣等大型设备的就有60余家企业。批量生产是竞争最激烈的行业之一，该行业在生产和质量上有着极为苛刻的要求，企业都在为提高其生产效率和优化其加工工艺而不懈努力着，并期望通过努力获得最大利润。
随着灵活加工概念不断深入人心，人们一直在探索提高多任务机床效率的途径。工程师面临着如何充分利用这些机床加工潜力的挑战，多任务机床和车铣中心正以35%的速度逐年增长。我们看到，在整合式生产环境中，较之于由各分离车床和加工中心组成一个工作流程的传统做法，多任务机床以其单一机床配置而具备天生的优势，一方面避免了零件在不同车床之间和零件队列中可能影响加工质量的运移，从而节省了时间；另一方面，不必为不同的机床制造支架，从而进一步节省资金；从物流管理角度看，由于无需计划何时何地在那台机床上执行哪项加工，因此能做到省时省力。
“高速”成为此次展会最醒目的广告词。许多机床都进行了技术更新，实现高速加工。比如，DMG公司用直流电机的技术替代原来机床四部电机和滚轴丝杠的结构，实现无摩擦运行，大大提高运行速度；日本企业通过石墨电极替代铜电极，节约成本50%以上，减少加工时间70%；合资企业采用X、Y、Z轴精密滚动直线导轨，滑块预紧无间隙，高速深度进给，减小摩擦系数，从而具有较高的定位精度和灵活性。
在当今市场中，激烈的竞争督促企业不断创新，在金属切削业中，钢车削面临的挑战极其严酷。切削技术的快速发展，使加工效率成倍提高，一般可提高1到2倍；提高产品质量，加工精度表面质量高，降低制造成本，单件的工资、机床费用大幅下降。展品中以高速切削为标志的高速切削、硬切削、干切削等新工艺为切削工艺的发展树立了新的里程碑，确立了切削技术和刀具对制造业发展的重要地位和对企业提高加工效率，降低制造成本的重要作用，形成了切削技术发展的新机制和技术特征。
针对高速度、高精密度的要求，这次展会的刀具突出了高可靠性、高耐用性、高预测性等的设计理念，分外引人注目。各种刀具材料全面进步，使切削加工各个领域的加工效率全面提高；PCD、PCBN超硬刀具材料韧性提高，品种增多，应用范围扩大，对高速切削、高效切削、硬切削、干切削新工艺的实用化起到很大作用；超细颗粒硬质合金和表面富钴梯度硬质合金的开发，使硬质合金的性能有很大提高，成为主要的刀具材料。丰富的刀片种类适应各种被加工材料，如欧士机（上海）公司的盘铣刀，使小型设备上也可使用大直径盘铣刀；纳米涂层的使用，为刀具的应用开拓了更广阔的领域……现代刀具显著降低了剥落、断裂及切削刃损坏的风险；自动调节机床进给驱动使所有进给轴驱动速度、工件加工精度和表面质量都可通过程序运行中的简单命令来调节，拥有更好的可预测性，应用和机床编程更简单；刀具长度在加工过程中三维方向上进行热感应的自动矫正，出色的热保护功能保证了更高的切削速度；新研发的基底和涂层技术使它的韧性要求在刚铣削应用中表现更杰出；铣头精度控制及工作台旋转中心精度进行实时监控并自动补偿精度，使五轴加工精度调整轻易就能达到最高质量。
机床推动了技术进步，也缩短了世界的距离，第11届模具展展示了制造行业的新模式，制造业高速发展的帷幕正徐徐拉开。正如海克斯特的销售策划经理廖鲁女士向我们介绍一种灵活的关节臂测量机时所说：柔性的设计使高难度的生产变得简洁、快速、高效。蓝色的展台在人头攒动的背景下，完美地诠释了第11届模具展表现出的“科技彰显魅力，创新永无止境”的主题。
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