滑动丝杠副也能极好地替代滚珠丝杠-丝杠传动系统技术论文 |
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| 滑动丝杠副也能极好地替代滚珠丝杠-丝杠传动系统技术论文 |
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我时常发觉人们在滚珠丝杠和滑动丝杠的区别问题上存在着误解，甚至缺乏了解，觉得滑动丝杠质量差，精度低，不适于直线传动应用。
许多滑动丝杠的导程精度都可以达到磨制螺杆的品质，尤其是滚轧成型的精密滑动丝杠，比如Kerk Motion公司生产的那种，再配上以工程塑料制作的螺母部件，已能够超越滚珠丝杠的使用寿命。只需关注一下汽车工业，就可以发现有许多可用的现代合成材料，完全适用于上述工作要求。如今生产的滑动丝杠和螺母在很多方面都比滚珠丝杠副更胜一筹。
诚然，滚珠丝杠能够应对更高的设计载荷，拥有很高的传动效率，然而，在许多载荷较低且客户更为关注可靠性和可重复性的应用场合，滑动丝杠副却可以成为很好的替代品。在某些应用中，较低的传动效率反而成为滑动丝杠的一种优势，在立式应用或者设计人员不希望丝杠被逆向驱动的场合，滑动丝杠能够将负载保持在原位，而无需使用带抱闸的电机或者系统中附加的摩擦制动装置。从原则上讲，只要导程低于丝杠直径的三分之一，上述自锁条件就能够成立。
源于较低的传动效率，驱动滑动丝杠的力矩要求会高一些，为此也就需要力矩更大的电机。不过，这只是成本构成的一个方面，只要你把单位成本更高的滚珠丝杠，维护保养，润滑及其不利影响，立式应用中防止逆向驱动的抱闸，以及消除反向间隙的可选螺母等因素都考虑进来，那么滑动丝杠的总体成本和优势就足以显现出来了。
螺母材料的多样性可以有效提高设计的灵活性。滑动丝杠螺母材料的选用原则可以基于温度条件，运行PV（压力-速度）值，抗磨寿命要求，使用环境，以及成本等因素，例如，可供选用的材料特性包括：从-50℃到+150℃的温度允许范围，高达60,000psi-fpm的可用PV值，可提供5千万英寸累计工作行程的反向间隙消除能力，免维护运行，以及可用于污染和恶劣环境等。
除了丰富的材料选择，对于客制化螺母设计而言，滑动丝杠螺母也比滚珠丝杠螺母更容易完成。反向间隙消除机构可以融入客户设计，相比之下，空间尺寸的约束也不再是什么问题，因为滑动丝杠螺母本身比滚珠丝杠螺母更便于修正。通过为客户定制螺母或安装结构，还可以省去系统中的其他元件。由于利用螺母可以实现反向间隙消除，因而能够改善系统的可重复性，进而提高设计性能。
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